Leistungen

Drehteile mit Passungen, die besonders hohe Anforderungen an Präzision oder Oberflächengüte stellen, werden bei spezialisierten Partnern rundgeschliffen – spitzenlos oder zwischen Spitzen, je nach Bauteil.

Bei sehr hohen Anforderungen an Toleranzen oder Oberflächengüten kommen spezialisierte Verfahren zum Einsatz: Schleifen, Läppen oder manuelle Feinbearbeitung – insbesondere für anspruchsvolle Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt.

Zur Herstellung von Blechteilen und zum Vorschneiden von Fräskonturen werden Laserschneiden und Wasserstrahlschneiden eingesetzt. Beide Verfahren erfolgen in Zusammenarbeit mit leistungsstarken Partnern.

Wenn zusätzlich zum Drehen oder Fräsen Erodierarbeiten erforderlich sind, erfolgen diese in Zusammenarbeit mit spezialisierten Partnern – sowohl für Drahterodieren als auch für Senkerodieren.

Blechteile werden gefertigt, wenn sie an Fräs- oder Drehteile angepasst werden müssen oder wenn präzisionsgefertigte Einzelteile benötigt werden, die von typischen Blechbearbeitern nicht wirtschaftlich herstellbar sind.

Hochwertige Montage- und Prüfvorrichtungen sowie MGSE werden nach Kundenwunsch gefertigt – auf Basis fertiger Konstruktionen, Handskizzen oder Musterteilen. Eigene Konstruktionsleistungen gehören ebenso zum Service wie die Ausstattung mit Pneumatik oder zusätzlicher Steuerung.

Umfassende Mess- und Prüfmöglichkeiten gewährleisten kontinuierliche Qualitätssicherung. Kernstück ist eine Koordinaten-Messmaschine ZEISS CONTURA G2. Produkte werden auf Wunsch mit vollständiger Dokumentation ausgeliefert – einschließlich Messprotokollen und Erstmusterprüfberichten.​​

Gefertigte Komponenten werden auf Wunsch zusammen mit Norm- und Zukaufteilen zu einbaufertigen Baugruppen montiert. Bauteile können dabei präzise aufeinander abgestimmt werden – für exakte Passungen auch bei engsten Toleranzen.

HeliCoil-Gewindeeinsätze werden fachgerecht eingebaut und zu 100% optisch kontrolliert. Auf Wunsch erfolgt zusätzlich eine mechanische Kontrolle. Jahrzehntelange Erfahrung gewährleistet fehlerfreie Montage – insbesondere für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt.

Bauteile aus additiver Fertigung benötigen in den meisten Fällen eine spanende Nachbearbeitung. Häufig müssen lokale Bereiche nachgearbeitet werden, um beispielsweise Gewinde oder Passungen zu setzen. Ob es sich um die Entfernung von Stützstrukturen, die Verbesserung von Oberflächengüten oder um die präzise Erzeugung von Passungen und Gewinden handelt: In diesem Bereich wird jahrzehntelange Erfahrung in der Zerspanung komplexer Bauteile durch Fräsen und Drehen mit additiver Fertigung kombiniert. Das Ergebnis sind Bauteile, die die Vorteile beider Technologien nutzen – die Designfreiheit des 3D-Drucks und die Präzision konventioneller Bearbeitung.

Zum Schutz der Bauteile sowie zur Verbesserung von Sicht- und Funktionseigenschaften werden verschiedene Verfahren angeboten. In Zusammenarbeit mit zuverlässigen Partnern stehen Eloxieren, Lackieren, Verchromen und weitere Beschichtungen zur Verfügung. Auch Wärmebehandlungen wie Härten oder Vergüten gehören zum Leistungsspektrum.

Für das optimale Finish werden Nasslackierung und Pulverbeschichtung angeboten – in Zusammenarbeit mit zuverlässigen regionalen Partnern. Beschriftungen können als Siebdruck oder Vierfarb-Digitaldruck ausgeführt werden.

In der Laserbeschriftungs-Anlage TRUMPF TruMark 3000 werden Bauteile aus allen gängigen Werkstoffen schnell und präzise gekennzeichnet. Logos, Barcodes und Data Matrix Codes können aufgebracht werden – für eindeutige Bauteilidentifikation und lückenlose Rückverfolgbarkeit.​

Langjährige Erfahrung in der Fertigung hochwertiger Bauteile steht zur Verfügung, um Konstruktionen hinsichtlich kostengünstiger Fertigung zu optimieren. Machbarkeitsprüfungen und fertigungstechnische Beratung gehören zum Service – für Produkte, die wirtschaftlich und optimal gefertigt werden können.

CAD-Konstruktionen werden nach Kundenvorgaben erstellt – ob für spezielle Vorrichtungen oder zur Umsetzung fertigungstechnischer Ideen. Als CAD-System kommt SolidWorks zum Einsatz, was praxisnahe und kostengünstige Konstruktionen gewährleistet.

Wenn schnelle Vorab-Bauteile benötigt werden, erfolgt die Produktion im Rapid-Prototyping-Verfahren. In Zusammenarbeit mit einem leistungsfähigen Partner können Bauteile schnell und kostengünstig geprüft werden – bevor die endgültige Fertigung erfolgt.

Alle erforderlichen Norm- und Kaufteile werden auf Wunsch beschafft und montiert – neben DIN/ISO-Normteilen auch Teile nach LN, MS, NAS und weiteren Standards. Das Produkt wird dadurch vollständig und montagebereit geliefert.